尺寸误差
　　缘故：关键关键是原材料的堆积密度及熟化时间不够用。
　　解决方案：
　　1）对原材料开展筛选，处理原材料的堆积密度；
　　2）提升原材料的熟化时长，提升原材料的延展性指数值。一般要求，根据客户的产能规模，存化库的总面积Z少应可以满足七天的总产量；
　　3）对挤塑机的挤出机口规格加以改进。对当前的原材料开展全分析，尤其是原材料的延展性指数值，使挤塑机挤出来的泥条规格贴近原料收拢系数的误差值范畴。
　　边角缝隙
　　缘故：原料（沥青混合料）里面大颗粒物占比较高，成形水份稍低，提升挤塑机挤压泥条的摩擦阻力。
　　解决方案：
　　1）提升原料粉碎粒度或减少骰子的直径，适当调整原材料配合比，降低泥条的摩擦阻力；
　　2）查验快速碎碎的对辊间隙，调节快速碎碎的对辊间隙(3mm)；
　　3）适当调整原料的含水量。
　　肋、壁水准长短缝隙
　　在烧结多孔砖及烧结空心砖、砌块砖中普遍。
　　缘故：关键关键是原料里面大颗粒物占比较高，导致原材料里的大小颗粒物收拢不统一而出现收缩裂缝；干燥室温度太高或干躁速度太快。
　　解决方案:
　　1）合理调整原料的堆积密度；
　　2）有效调整干燥室环境温度，一般干燥室温控环境温度：压坯进到干燥室温控在40℃上下，干燥室送风温控在110℃以内；
　　3）依据干躁室内温度湿度，有效调整压坯的表干时间，调整干燥室风机速率。
　　欠火砖
　　在隧道窑制造的粘土砖的过程当中，常常发觉窑车底端两边有比较严重的欠火砖，其色调泛白；抗压强度比较低，导致制成品砖堆密度高。
　　缘故：
　　1）窑车密封性不紧，底盘冷气进到炉内，导致坯垛底端两边气温下降，是导致欠火砖的重要原因；
　　2）隧道窑压力、温度与氛围不均衡，炉内压力低于窑车下边压力；
　　3）原料里的内掺发热量不足；
　　4）求生产量，煅烧时间与保温时间不足。
　　解决方案:
　　1）查验窑车间的密封性及其窑墙两边的砂封，立即修补砂封槽透风，砂封槽内有充足的沙子，避免底盘冷气进入炉内；
　　2）调节炉内正压力、零压与负压力之间的关联，维持炉内各戴的环境温度，降低窑车里的坯垛上下之间的温度差，保证压坯正常的培烧和隔热保温；
　　3）剖析原料内掺发热量，适当增加焙烧温度；
　　4）严格把控培烧和保温时间，严苛保证“定带、恒温、按时”开展培烧和隔热保温，不因单求产从而影响品质。
　　爆砖
　　在隧道窑制造的粘土砖的过程当中，屋顶板正中间及上部的砖发生弯曲或汽泡，别名爆砖或者太火砖。
　　缘故：
　　1）原料中发热量配置太高；
　　2）压坯堆垛不科学；
　　3）培烧带移位，培烧和保温时间太长。
　　解决方案:
　　1）剖析原料中热量掺加比，合理布局内燃机发热量；
　　2）改善堆垛方法，适当调整压坯及其坯垛之间的空隙；
　　3）严格把控培烧和保温时间。
　　抗侵蚀特性
　　在粘土砖测试中，也有不少粘土砖公司存有抗风化层性差问题，可以说，我国不纳入比较严重抗冲击区范畴，其实这个问题依旧存在。
　　缘故：造砖的原料产生变化，许多企业对原料的熟化时间不够用，有些企业对原材料粉碎之后没有采用均化和熟化的举措，立即送进制挤塑机制坯。压坯在炉内同一烧成温度的情形下，压坯里的颗粒固体与液相无法达到煅烧的需求，大家通称“生饭”或“煅烧不平衡”。
　　解决方案:
　　1）一定要对原料开展均化和熟化处置；
　　2）提升炉内烧成温度；
　　3）对伪劣原料要提升破损的颗粒物粒度。